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气相流化床聚合反应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚乙烯；催化剂体系包括钛系、铬系；茂金属催化剂；对原料纯度要求高，超高分子聚乙烯异形件，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，维修和运行费用低。生产工艺是：干燥的单体与氢气一道加到反应器系统中，原料加进一个大循环蒸汽流回路，超高分子量聚乙烯异形件，并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部。
采用Z-N催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入反应器，在催化剂贮作用下产生聚合反应，浙江高分子聚乙烯异形件，反应在85～110℃，2.41 MPa 的条件下、下进行，乙烯单程转化率约为0.01 ～0.02 ，反应热的撤除主要通过循环物流的冷却，生产产品MI范围为0.01～150，密度范围为0.915～0.970 g/cm3。广泛应用于电力、煤炭、矿山、水泥、冶金、化工、、食品及船舶、码头等多种领域。
可不聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的场合下润滑性能还要好，在水润滑条件下，供应超高分子聚乙烯异形件，UHMW-PE的动摩擦系数比PA-66和POM低一半；优良的不吸水性，UHMW-PE的吸水性较低，为0.01仅为PA-6的0.1；优良的不粘性，它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性好的PTEF，因而制品表面不其他材料不易粘接；河南凯润塑业科技
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