将丁基原胶与丁基再生胶以合适比例并用既能保证丁基橡胶制品使用性能与使用寿命，又能够显著降低原料成本。在实际生产中，丁基橡胶制品多选择硫磺硫化或树脂硫化，不同硫化体系硫化后的丁基胶料物性指标存在一定差异。使用丁基橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，丁基橡胶/再生胶的共混配比与硫化体系有直接关系。

1.硫磺硫化时丁基橡胶与再生胶的最佳配比

（1）硫化剂用量：丁基橡胶与丁基再生胶并用胶料选择硫磺硫化时，硫化胶的拉伸强度与扯断伸长率随着丁基再生胶用量的增加略有下降；丁基硫化胶定伸应力、永久变形与硬度有所增大；撕裂强度2LLYY915WFM则随着丁基再生胶用量的增加呈现先增大后减小的曲线，在40份左右时出现峰值，共混胶料综合性能更好。

（2）硫化胶性能：选择硫磺硫化的丁基橡胶/再生胶共混胶料中再生胶添加比例控制在30-60份左右为宜，具体用量根据橡胶制品性能需求和丁基再生胶含胶量确定。需要注意的是，丁基再生胶还能以填料的形式出现在丁基橡胶制品中，此时选择硫磺硫化，丁基再生胶填充量控制在40-60份左右，丁基硫化胶综合物性指标更好。

2.树脂硫化时丁基橡胶与再生胶的最佳配比

（1）硫化剂用量：在实际生产中，丁基橡胶与再生胶并用胶选择树脂硫化后，共混物的拉伸强度、扯断伸长、定伸应力等指标随再生胶用量的增加而有所下降，硬度基本不变，永久变形与撕裂强度有所增加。丁基再生胶用量控制在30份左右时，丁基橡胶/再生胶并用胶综合性能更好。丁基再生胶以填料形式出现在丁基橡胶制品配方中时，树脂硫化的丁基胶料中丁基再生胶用量可控制在20-80份之间。

（2）硫化胶性能：使用树脂硫化的丁基橡胶/再生胶硫化胶内部交联密度更高，制品耐老化、耐屈挠性能更好。使用2402酚醛树脂硫化时，随着树脂用量的增加, 丁基橡胶/再生胶硫化胶的拉伸强度、定伸应力 永久变形略有上升,硬度增大, 拉断伸长率和撕裂强度下降，树脂用量控制在7份左右，硫化胶综合性能更好。在常见的酚醛树脂/氯化锡组建的硫化体系中，氯化锡用量增大可以改善丁基再生胶硫化性能，用量过多又会影响硫化胶的物理机械性能。

与丁基原胶相比，丁基再生胶的耐热性、 耐老化性更好，气密性与丁基原胶不相上下。在丁基橡胶中掺混丁基再生胶，选择合适的硫化体系、合理控制丁基橡胶与丁基再生胶配比，可以提高丁基胶料加工工艺性能与制品使用性能，有效降低原料成本。