ABS塑胶材料特性

ABS可以看作是PB（聚丁二烯）、BS（丁苯橡胶）、PBA（丁睛橡胶）分散于AS（丙烯睛-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS材料流动性：

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

ABS主要性能:

a) 由于PB(丁二烯)的作用，ABS较GPPS抗冲击强度高得多，

俗称：超不碎胶

b) 具有良好电镀性能, 也是所有塑料中电镀性能最好的.

ABS电镀光油

c) 收缩率较小(0.4-0.7%), 尺寸稳定;

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d) 阻燃性优良，广泛应用于电子、电器、通讯产品上

涵盖系列：

主要分为：通用级、电镀级、阻燃级、透明级、耐热级等。

注塑工艺要求:

a）吸湿性较大,必须干燥,干燥条件85℃/3小时以上,(如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥).

b）温度参数: 料温180-260 ℃(一般不宜超过260 ℃,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80 ℃正常,若要求外观光亮则模温取较高.

c)注射压力一般取70-100Mpa,保压取第一压的30-60%,注射速度取中,低速.

d)模具入水采用细水口,热水口及一般设计水口为0.8--1.2mm.

共混改性塑料:

a) ABS + PC提高ABS耐热性和抗冲击强度;(充电器﹑手机的外壳)

b) ABS + PVC提高ABS的韧性、耐热性及抗老化能力.

ABS材料缺陷：

a)abs材料流动性较HIPS要弱，比PC强

b)耐候性较差，容易受阳光照射而变色、变脆

常用原料举例:

a) ABS POLYLAC 747 757 (台湾奇美实业公司)

b) LUSTRAN ABS 248 (Monsanto Company USA)

c) LG HI-121H (LG Chemical Ltd KOREA)

d) Cycolac ABS 1008 1002 (General electrical U.S.A)

e) ABS DENKA GR-2000 (日本电气化学工业)

f) ABS JSR 12 (日本合成橡胶公司)

g) STYLAC ABS 191 (旭道。日本)