耐热橡胶板需要长期工作在高温环境中，高温又会引起聚合物主链断裂和交联网络的破坏，或者发生进一步交联，使橡胶变硬或变脆，力学性能下降；因此耐热胶板对耐热性要求严格。合成再生胶是替代高价原胶生产各类胶板的理想原料，那么哪些合成再生胶适合用于耐热胶板生产中？使用过程中又该注意哪些问题？

1.选对再生胶

橡胶的耐热性与橡胶分子结构密切相关，分子结构中含有较多双键的通用橡胶在热氧条件下很容易发生老化；具有低不饱和度的丁基橡胶、三元乙丙橡胶以及分子侧链上含有卤族元素的氯化丁基橡胶HYL30Y11Y2YYC则具有优异的耐热性。再生胶产品中的三元乙丙再生胶、丁基再生胶保留了乙丙橡胶、丁基橡胶基本性能特点，耐热性能优异，可用于耐热胶板生产。

在实际生产中，丁腈再生胶等产品也可以用于部分耐热胶板生产中，降低成本。

2.合成再生胶应用方式

使用合成再生胶降低耐热橡胶板生产成本时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适品种、指标的再生胶，单独使用再生胶或与原胶并用，如三元乙丙再生胶与三元乙丙橡胶并用、丁基再生胶与丁基橡胶并用、三元乙丙再生胶与丁基再生胶并用等等，在降低成本的同时进一步优化产品质量。

3.合成再生胶配合体系

（1）硫化体系：硫化交联剂类型与热稳定性有关。使用再生胶生产耐热胶板时，建议使用秋兰姆类等硫载体或有效硫化体系，硫化胶耐热性能优于硫磺硫化胶。在实际生产中，使用三元乙丙再生胶生产耐热胶板、丁腈再生胶生产耐热耐油胶板时，建议使用过氧化物硫化；丁基再生胶生产耐热胶板推荐使用树脂硫化胶，硫化胶耐热性能更好。

（2）填充体系：填充白炭黑、氧化锌、氧化镁、硅酸盐等无机填料比炭黑更耐热。

（3）防老体系：使用高效耐热防老剂并适当增加用量，建议将两种或两种以上防老剂并用，硫化胶耐热性能更好、胶板生产使用过程中不易喷霜。

（4）软化体系：分子量较低的软化剂在高温条件下容易发生迁移或挥发，硫化胶硬度增加、伸长率下降、弹性降低；建议使用分子量大、沸点高的品种，如酯类增塑剂或反应性软化剂。