耐磨性能是硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力，是与橡胶制品使用寿命密切相关的力学性能。耐磨性的表面形式有几种，耐磨性受哪些因素影响，在设计配方时应该如何提高橡胶制品的耐磨性？
1.耐磨性的表现形式
耐磨性主要有以下三种形式，磨损磨耗、疲劳磨耗、卷曲磨耗。
磨损磨耗即在使用过程中表面上不平的尖锐的粗糙物不断地切割、乱擦，致使橡胶表面接触点被切割、扯断成微小的颗粒，从橡胶表面脱落下来。耐磨性受摩擦压力、拉伸强度、回弹性的影响。
疲劳磨耗即橡胶制品在持续的工作下，反复受到周期性的压缩、剪切、拉伸等变形的作用，使橡胶表面产生疲劳，并逐渐产生裂纹。疲劳磨耗与橡胶的弹性模量、压力、拉伸强度等有关。
卷曲磨耗即橡胶与光滑的表面接触时，由于摩擦力的作用，使硫化胶表面不平的地方发生变形，并被撕裂破坏，成巻的脱落。
2.配合体系对耐磨性的影响
耐磨性与硫化体系有关，适量的提高交联程度能提高耐磨性能。单硫键越多耐磨性越好，半有效硫化体系的耐磨性较好。硫化胶的耐磨性随硫化剂用量增大有一个最大值，一般硫磺HY13S10J2L硫化体系促进剂CZ体系的耐磨性较好。DTDM+硫磺+促进剂NOBS体系硫化胶耐磨耗性和其他力学性能较好。
通常硫化胶的耐磨耗性随炭黑粒径减小，表面活性和分散性的增加而提高。补强性能越小的填充剂影响越小，填充剂用量越大影响越大，应尽量少用填充剂。
软化剂对硫化胶的耐磨耗性能有影响，一般加入软化剂能降低硫化胶的耐磨性。
在疲劳磨耗的条件下，胶料中添加防老剂可提高硫化胶的耐磨耗性。防老剂最好选用能防止疲劳老化的种类，具有优异的防臭老化的对苯二胺类防老剂。
3.如何提高耐磨性
生产橡胶制品要想有好的耐磨性，首先选择耐磨性好的胶种。硫化体系中可选用CZ作为硫化体系的促进剂；选择粒径小的炭黑，提高炭黑的分散性，有效提高胶料的耐磨性；适当减小软化剂的用量；选择耐疲劳性好的防老剂，提高胶料的耐磨性；选用附加填料类似硅烷偶联剂或二硫化钼等来改善胶料的磨耗。
橡胶制品的耐磨性直接影响制品的使用寿命，在设计配方时选择合适的胶种、合适的配合剂，尽可能提高胶料的耐磨性，从而延长制品的使用寿命。
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