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更新日期2022-01-28 11:59
品牌: |
未填 |
所在地: |
广东 东莞市 |
起订: |
未填 |
供货总量: |
未填 |
有效期至: |
长期有效 |
产品参数
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
基本性能 | 熔体流动速率 | 0.25 | |||
相对密度 | 0.955 |
产品用途: 给水管,输油管,保温管,铝塑复合管等
HHMTR480 物性表
基本性能额定值单位测试方法
熔体流动速率 | 0.11 | g/10min | ASTM D-1238 |
密度 | 0.943 | g/cm | ASTM D-1505 |
机械性能额定值单位测试方法
屈服拉伸强度 | ≥20 | MPa | ASTM D-638 |
断裂伸长率 | ≥800 | % | ASTM D-638 |
弯曲弹性模量 | 730 | MPa | GB/T9341 |
其它性能额定值单位测试方法
耐环境应力开裂性 | ≥1000 | H | ASTM D-1693 |
氧化诱导期 | ≥40 | Min | GB/T2951.31 |
HDPE粉说明书
玻璃钢用HDPE粉通过独特的加工方法制造,使其具有特殊的分子量分布和工艺性能,生产过程中不加任何添加剂。为产品表面处理、配方设计以及广大相关人员产品设计提供了确保满足最苛刻的应用条件的需要。其优点包括:球状结构、均匀平均粒度以及卫生性。可以用于各种类型需要烯烃聚合物的产品应用中。
HDPE微粉在SMC、BMC和拉挤工艺中是一种特别有效的基本添加剂。使用它具有以下优点:
1、控制收缩,比传统的低收缩剂添加量少,控制收缩,提高制品的尺寸稳定性;
2、能改善制品的外观,显著增加制品的光亮度;
能改进制品的耐低温性能;
3、能减少微裂纹的形成,能减少应力开裂,增加制品的韧性,显著降低制品的吸水率,大大减少生产过程中的废品损失,在拉挤工艺中,大大减少乃至消除生产过程中的结疤、掉渣、剥皮等现象。在玻纤含量低于50%时,仍能进行顺利的拉挤操作。对于大型或复杂型材拉挤中常出现的沟痕问题也能有很大的改善;
4、大大改善颜料及填料的分散性,使制品颜色均匀,表面细腻。这是它与传统低收缩剂相比的一大优势;
HDPE微粉与所有类型的SMC、BMC及拉挤原料相容。
PE微粉作为玻璃钢添加剂的用量
在SMC和BMC中,基于所生产的产品形状和颜料与填料类型,其添加量占配方成份的比例为1~8%;
在拉挤工艺中其添加量范围为树脂量的1~5%。对于薄壁制品,推荐典型的加入量为2~3%;对厚壁制品,推荐的加入量为3~5%;对于某些要求很光滑细腻表面的产品如窗框、工具手柄等,或者大型的及复杂型材,推荐的添加量为5~10%;
在使用PE微粉时请尽量不要使用其它类型的低收缩剂,以免影响制品的颜色均匀性。在拉挤中,如果感到胶料粘度高,可以适当加一些***乙烯(1~5份)以调整粘度。
指标
种类 | 粒径分布 | 熔融指数 | 熔点(℃) | 密度 | 拉伸强度(MPa) | 断裂伸长率(%) | 维卡软化点(℃) |
低熔点 | 95%<75微米 | 70 | 101 | 0.918 | 10 | 200 | 78 |
高熔点 | 95%<75微米 | 50 | 121 | 0.916 | 7.5 | 370 | 73 |
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