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企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司

色母粒的添加比例色母粒也叫色母，一般是由三个部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后，破碎挤出成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高，分散性好，清洁等显著优点。它是一种着色剂，一般在生产热塑性塑料制品时常用到的，根据需要添加不同颜色的色母粒，不同的材料及不同的颜色添加的比例也不同，一般不会超过10%。色母粒着色的显著优点有：使用起来比较方便，对成型环境无污染；着色也是比较均匀稳定的，提高塑料制作的质量；易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统；可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

制作黑色母的碳黑需要添加什么？

碳黑比重约2g/cm，由于碳黑粒径很小，表现密度就很小，显得蓬松，似乎很轻。要顺利加工，就必须先将碳黑润湿。润湿剂的选择非常关键。为降低成本，大量使用白油或石蜡之类的产品的企业不在少数，将会严重影响所加工制品的强度。                                    碳黑母料使用的分散剂有哪些?

??分有机分散剂和无机分散剂两类。黑色母料使用有机分散剂，主要用于使用环境要求较高的塑料制品，如滴灌产品。低档黑色母粒使用无机分散剂，常用有碳酸钙。可以从母粒包装判断，25公斤只有半袋的肯定是使用无机分散剂;满袋的是使用有机分散剂的黑色母粒。使用无机分散剂可以大大降低黑色母粒成本，但很致命的是碳酸钙具有加速塑料制品老化的作用。

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。

而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。

色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺，色母粒料经水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。