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压延机小型三辊压延机——广州市普同实验分析仪器有限公司成立于2009年，是一家从事高分子材料加工成型装备研发和制造的企业。

主机由主电机、减速箱、喂料系统、混合混炼挤出系统、换网器、熔体泵以及电气控制系统等组成

辅机主要流延辊、牵引辊、张力辊、收卷辊、收边辊和电气控制系统组成

【用途】1.纵向拉伸膜实验室制备与小规模生产2.薄膜纵向拉伸生产工艺研究与优化3.薄膜拉伸性能测试4.薄膜新材料配方研发【特点】1.预热辊、拉伸辊、退火辊、冷却辊均采用伺服电机独立驱动，速度控制精度更高2.拉伸辊间距可调，压延机型号看哪里，可实现“零间距”拉伸，减小缩颈效应3.单点、双点拉伸可选，拉伸比连续可调4.油/电加热可选：油加热温度均匀，而电加热可获得更高的工艺温度5.侧板开有迷宫式引膜槽，方便人工引膜6.铝合金整体侧板机架，质量轻、强度高、耐腐蚀，使用寿命长7.PLC配10寸触摸屏，控制精度高、操作方便

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压延机小型三辊压延机——广州市普同实验分析仪器有限公司成立于2009年，是一家从事高分子材料加工成型装备研发和制造的企业。

① 调节两辊筒间距不准确。故障原因与排除方法如下。

a.调辊筒距装置中的安全片磨损严重或损坏，压延机设备，应更换安全垫片。

b.调距用螺母或丝杆磨损严重，应检修更换新螺母和丝杆。

② 辊筒轴颈部位高热、温度超过120℃，故障原因与排 除方法如下。

a.辊筒工作温度过低，加料量又很大，使辊筒工作横压力长时间超载，造成轴承衬润滑油膜破坏，轴承衬得不到良好润滑;应减少辊面上原料量，把辊筒温度适当提高。

b.轴颈的润滑油供应量小或油泵输油压力不足，也可能是输油管堵塞;停车检修润滑油供应系统。

c.轴承的冷却水供应不足，水流量过小，疏通冷却水管路，加大冷却水的供应量。

d.轴承衬工作面磨损严重，使与轴颈的滑动配合面粗糙;应检修换轴承衬。

③ 辊筒间距不能调小，故障原因与排除方法如下。

a.辊筒工作面直径过小，速比齿轮啮合干涩;可把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒。

b.轴承衬磨损严重，应更换轴承衬。

④压延机两辊筒突然停止工作旋转的故障原因与排除方法如下

a.辊筒工作超载，两辊筒工作面间距过小，压延机技术，应适当放大辊筒间距。

b.辊筒工作面温度偏低，应清除辊面上原料，继续给辊筒送汽加热升温。

c.辊筒工作面上加料量过大，应减少辊面上料量。

d.轴颈部位润滑油不足，湛江压延机，造成轴瓦抱轴;应停车检修轴承衬、疏通输油管路。

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4、辊筒长度、直径和长径比的确定

辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。

为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）：

加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。大不超过3；

加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。

辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200； φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800

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