• 供货总量 : 不限
• 价格说明 : 议定
• 包装说明 : 不限
• 物流说明 : 货运及物流
• 交货说明 : 按订单

在烤箱工作循环中，需要同时测量盒子的外侧和内部。因此，喷涂生产线需要解决的关键问题是：

（1）选择合适的喷涂工件轨迹，静电喷塑烤箱，烤箱解决喷涂过程中工件内角处粉末积聚和工件边缘处粉末不足的问题，在实现OP的前提下，优化喷涂轨迹，在工件表面喷涂均匀的涂层厚度。时间节奏。

（2）在喷涂箱式产品时，烤箱，移动机构还应能够灵活切换多个工作面，以便连续地对箱体进行喷涂。

（3）为满足各工件在生产线上准确定位的工艺要求，设计了输送链挂钩，以协调输送链进入喷涂区域后，喷涂机器人喷涂工件的位置和姿态。为了实现每个工件在输送链上的定位，以便在喷涂工件进入喷涂区域时与喷涂机器人末端执行器配合，减少喷涂过程中定位误差造成的喷涂缺陷，采用工装实现可靠性。工件的定位，烤箱采用圆桌式，上端直径15mm，下端直径30mm。适用于各种规格箱体的开孔。圆桌型工装与箱体上的孔配合时，中间有一间隙，不覆盖孔内的喷涂区域。

烤箱主站使用trcv块将从1号站输出的数据信息上传到receivedb块中的位置。数据上传完成后，主站与从站1的连接通过scon块断开，从站重复此过程。所有从站与主站之间的数据传输完成后，烤箱主站调用tcon块进行初始化，并与从站1建立新的连接进行数据交换。连接将一直保持。本项目设计的喷塑柔性生产线的操作系统采用模块化设计。整个操作系统包括工业控制编程、操作功能三个模块。工业控制编程模块根据工件的不同规格设置不同的喷塑轨迹，为喷塑机器人提供模型调用功能，喷塑烤箱，避免了复杂的编程过程，制造了喷塑机器人。烤箱可以使用这些数据来跟踪和了解产品状态。烤箱通过RFID读写器读取喷涂箱的数据信息，根据读取的产品信息自动调用加工程序，读取喷涂箱工件的坐标系。工件下线后，应用条形码进行二次识别，记录设备运行数据，更新产品生产数据。设备运行数据和生产数据通过现场总线传输到主机的生产管理/监控系统，降低后续物流成本。

在生产各种箱式产品的企业中，根据多种规格、各种箱式产品的特点，烤箱在喷涂过程中采用相同的喷涂方式和喷涂路径，会造成油漆浪费和效率低下。传统的喷涂生产线多采用垂直于工件方向的喷，以相同的方式进行往复喷涂运动。在这种模式下，为了使油漆完全覆盖工件，喷涂面积往往大于或远大于工件较大尺寸，有些工件无法在内角和外缘获得完整的涂层，仍需人工喷涂，不能完全实现自动流水线作业。同时，传统喷涂方法的大规模生产往往会导致表面涂层出现剥落、收缩、开裂、挂起等缺陷，严重影响箱体的质量和外观。目前，喷涂机经常被用来来回喷涂工件，或手动喷用于手工喷涂工件。烤箱的喷涂方式一般分为轴向往复喷涂和纵向往复喷涂。两种喷涂方式的缺点是无法识别工件的类型和规格。对于所有规格的工件，采用单一的涂装方法，造成大量的油漆浪费。手工涂漆时，工件的质量控制完全取决于工人的工作经验。工件喷涂质量难以控制，波动较大。