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水下切粒机组的操作人员有必要了解自个所操作的设备的构造特色，尤其要准确把握螺杆的构造特性，PVC水下切粒机，加热和冷却的操控外表特性、机头特性及装配状况等，以便准确地把握挤出技术条件，准确地操作机器。

平时维护应列入职责准则加以履行。每日的维护和定时的养护能够让水下切粒机寿数更长，平时的准确使用与维护不仅能够有效进步作业功率，也会延伸水下切粒机的使用寿数，以减少维修。

    水下造粒中经常遇到的一个问题被称为“模头冻孔”。当造粒模板中的一个或多个模孔被堵塞，或者被凝固的聚合物“冻住”时，中山水下切粒机，聚合物的流动受阻，产生不均匀的熔体流。当模头冻孔发生时，没有被堵塞的模孔会有更高的熔体流量。

水下切结构：

一般分为：水下切模板，PS水下切粒机，水下切刀具，密封水腔，水下切粒机，循环水泵，塑料水下切粒机，输送管路，脱水系统，水温控制系统等。

    较传统造粒方式(通过挤出机将塑料熔融、挤出、冷切固化切粒)相比，水下切粒机有几点突出优势：环保干净、造粒均匀、智能切粒、效高且低能耗。

    封闭式循环工艺水管道，生产材料过程中可做到无色无味，保护材料，对材料不会出现二次污染。因设备工艺装备精良，不漏水，车间也容易保持干净整齐，相对适合于对环保要求较高的食品级和特殊材料的造粒。