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电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因

酸性铜镀浴之故障及原因

1.烧灼在高电流密度区：

铜含量太少有机物污染，镀铜处理，温度太低氯离子太少，搅拌不够

2.失去光泽：

光泽剂太少温度太高，有机物污染铜含量太少，低氯离子浓度

3.精糙镀层：

固体粒子污染阳极铜品质不佳，阳极袋氯离子含量不足

4.：

有机物污染氯离子太少，阳极袋腐烂

5.电流太低：

有机物污染氯含量太多，硫酸含量不够电流密度太小，添加剂不足温度过高

6.阳极极化作用：

锡、金污染氯含量太多，温度太低硫酸含量过多，阳极铜品质不好硫酸铜含量不足

挂镀

挂镀适用于普通尺寸的制品，镀铜价格，为电镀消费中*常用的一种方式。电镀表面处理时，将工件悬挂于用导电性能良好的资料制成的挂具上，然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极，在两边恰当的间隔放置阳极，通电后使金属离子在零件外表堆积。

挂镀的特性是：合适于各类零件的电镀；电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化，槽电压低，镀液温升慢，带出量小，南通镀铜，镀件的平均性好；但消费率低，设备和辅助用具维修量大。

电镀标准及质量检验：

紧固件表面处理GB/T5267.1-2002螺纹紧固件电镀层标准，该标准包括：GB/T5267.1-2002紧固件电镀层，镀铜厂家，GB/T5267.2-2002紧固件非电解锌片涂层两个标准。本标准等同采用ISO4042-1999螺纹紧固件电镀层标准。紧固件的表面处理，主要目的是使紧固件提腐蚀能力，以增加紧固件使用的可靠性和适应性，主要衡量标准是耐腐蚀性，其次是外观。