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工艺控制不到位

电镀表面处理工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和前处理都没有问题，就需要检查工艺控制是否有问题了。槽内的温度、电流的密度、的pH值、电镀时间等工艺控制都必须和产品相匹配。因此，电镀工艺控制必须力求准确。

生产进度太赶

一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。众所周知，为完成这些零部件的加工常常需要跨过多个车间，不巧电镀就属于末尾的一道工序。于是，五金电镀价格，我们经常看到这样一个场景：零部件还没来到电镀车间，装配车间的兄弟们已经等着零件装配了。

这样就造成了工期太紧，大家为了完成任务连续加班赶工期，导致电镀时间达不到工艺要求，加上夜间工作光线影响检查，终影响电镀质量。

电镀加工金属杂质及其作用如下：

锑(antimony)：10-80g/l，粗糙及脆化镀层，加胶(gelatin)或单柠酸(tannin)可抑制锑共同析出(codeition)。

(arsenic)20-100ppm：同锑。

铋(bismuth)：同锑。

镉(cadmium)>500ppm：会引起浸镀沉积(immersion deit)及阳极极化作用，能用氯子控制。

镍>1000ppm：同铁。

铁>1000ppm：减低均一性及导电度。

锡500-1500ppm：同镉。

锌>500ppm：同镉。

电镀镍

电镀镍的紧固件一般用于既要防腐蚀性高，镇江五金电镀，又要导电性好的地方。电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，五金电镀多少钱，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。电镀镍有优良的抛光性能，五金电镀哪家好，经抛光后其光泽可长期保持，且镍镀层的硬度较高可提高紧固件的耐磨性。

氧化

氧化发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，因为它便宜并且在油耗尽之前看起来不错。在有油状态下其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。发黑的紧固件扭矩—预紧力一致性也很差。如需提高，可以在装配时在内处螺纹上涂抹油脂后再旋合。