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义乌市豪义包装厂主营文具包装，吸塑包装，饰品包装，不干胶纸卡生产等印后加工业务。

吸塑包装盒与您分享吸塑是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成型机中加热、真空成型、冷却，按模具形状成型，在冲床上用刀模冲压成单个产品，zui后折叠冲压而成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投资少、利润可观的特点，适用于包装小商品、小家电、玩具等商品，不适合缓冲要求高、产品重的包装产品。

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吸塑包装盒与您分享制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，pvc吸塑包装盒，我们都称这个过程为拼版，吸塑包装盒，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，透明吸塑包装盒，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

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吸塑包装盒与您分享塑料包装产品是一个统称，也称为包装盒、塑料盒、透明盒、塑料泡罩壳等。根据个人语言习惯，折叠吸塑盒，吸塑盒，和塑料包装在行业内是不一样的。

吸塑盒广泛应用于玩具产品、文具、化妆品和数码产品。比如化妆品、数码产品的客户大多用吸塑盒作为内包装，外面会加一层纸盒包装。使用这种包装的客户大多以美化物品为主，吸塑包装盒简称为吸塑盒。

折叠吸塑盒是双面折叠盒的包装产品。有两对折叠和三个折叠。这种折叠包装可以更好地保护商品，也很好地体现了商品的特点。这种包装要么直立，要么挂在架子上。