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氧化铝耐磨陶瓷常见的成型方式：

干压成型：氧化铝耐磨陶瓷干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。

由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。

小编分享下氧化铝耐磨陶瓷的制备方法：常压烧结，采取常压烧结方法，氧化铝耐磨陶瓷通常须要在高于1600℃下才干烧结致密，较高烧结温度能会导致氧化铝晶粒异样长大，氧化铝耐磨陶瓷，烧结体致密化水平降落，从而影响氧化铝耐磨陶瓷的机能。减小粉体颗粒的均匀尺寸，氧化铝耐磨陶瓷衬板，增加恰当的增加剂，采取特别的成型方法等通常可降落氧化铝耐磨陶瓷的烧结温度。热压烧结，氧化铝耐磨陶瓷生产厂家，热压烧结即在烧结进程中施加一定的压力，压力的存在使原子扩散速率增大，氧化铝耐磨陶瓷批发，烧结驱能源增加，从而加快烧结进程。然而，在高压前提下，烧结体中会呈现垂直于压力方向定向成长的晶粒，为避免这种景象，可能选用热等静压烧结(HIP)的方法。

氧化铝耐磨陶瓷板的相关知识：

氧化铝耐磨陶瓷生产原材料的一致性成分：如果混合不均匀，一些部分成分将偏离总比例，导致一些部分添加剂较少，氧化铝难以在低温下烧结，而熔点较低的地方有更多的添加剂，这易于液相和快速晶粒生长，导致不均匀的微观结构和低密度的氧化铝耐磨陶瓷产品。

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