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0形圈的沟槽设计有相关的，主要分动密封、轴向静密封和径向静密封三种。法兰、箱盖等的口形圈采用轴向压紧更便于装配和保证密封性能。另外，我国中的沟槽尺寸标准已显落后，如中受内压的0形圈沟槽外径等于0形圈外径，而PARKER法兰接头的口形圈沟槽外径小于0形圈外径。设计时应适当参考国外标准。

有O形圈的密封面不得使用平面密封胶，可以在0形圈上涂少量黄油以使其不脱落。

密封圈

端面静密封

先导式安全阀的阀座与阀体之间、阀体与盖板之间等端面的密封均属于端面静密封，其结构较为简单。静密封工况下，O 形圈在轴向受到挤压，在压力作用下，会产生径向蠕动，因此设计O 形圈沟槽时需要考虑压力的方向。O 形圈在沟槽内必须有一定的空间，O 形圈体积占沟槽容积的75% 左右比较合适。内径拉伸装入沟槽时，为防止过度拉伸使材料产生过大的内部应力，耐高压密封圈，拉伸量控制在丝径的1% ～ 3%为宜，不要超过5%。端面密封的压缩率要控制在20% ～ 30%。为防止应力集中，沟槽底部需要倒圆角，喷射阀密封圈，半径取0. 2 ～ 0. 5mm，槽内的粗糙度Ra取1. 6μm 为宜。

密封圈

随着制造业的发展， 就目前工程机械的液压系统来讲，液压正在向更高的压力发展，点胶阀密封圈，这对液压元件的设计和制作包括O型橡胶密封圈等密封件提出了更高的要求。首先根据工况进行可靠性总体设计是至关重要的，阳江密封圈，包括结构的设计、壳体材料的选取、密封件的选取，这可以很好地保证密封的可靠性。O 形圈密封件需要采用硬度更高、韧性更好的材料，以满足耐高压、耐冲击等要求。新的密封形式也将根据系统的高压发展而发展，如方形圈或特种方形圈替代O 形圈， 方形圈有更高的耐压性、低的压缩变形率、稳定性等特点。密封圈

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