产品介绍：

CHSJ-50/65B吹塑机组，采用了特殊的的共挤A+B+A吹膜模具，不论是生产HDPE材料还是LDPE、和LLDPE材料，都有着独特的特点。通过多层共挤改善了薄膜的物理强度，用一台主机供里外层料，可以减少一台主机的配置，同时达到降低成本，节能低耗的目的。低压聚乙烯（HDPE）和线形低密度聚乙烯（LLDPE）是国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。由于它具有优良的抗冲击强度，耐穿刺性，耐环境应力开裂，耐低温度性能，特别是可以制微薄膜（1.5丝厚的薄膜强度足可以抵提上3丝厚的高压聚乙烯薄膜）。使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。可吹制低压，高压，线形低密度三种聚乙烯薄膜，不但适应它们的新料吹膜，还适用于它们的再生塑料吹膜，性能稳定，质量可靠，本机组采用特殊结构的螺旋杆挤出机，先进的螺旋模头，调节灵活的冷却风环，合理的光圈式稳泡结构，从而保证上三种聚乙烯及不同比例的混合塑料化均匀。

如果认为三层共挤主机会耗电更多，那**大错特错了，三层共挤只需要两台主机**够了，一台挤内外层（A层），一台挤中间夹层部分（B层）使用再生料或其他平价材料，甚至加50%碳酸钙其强度，焊接性，印刷性丝毫不受影响，而且中层因夹有碳酸钙或低压聚乙烯冷却更快产量更高。又因为三层共挤模头具有三通道而减少压力损失薄膜厚薄度更均匀，耗电更省，况且只有两台主机三条通道，每吨膜在鼓风机加装变频器的情况下比单机吹膜可节省约200度电。这是单机单模头生产或老式三台主机（ABC）三层共挤**的。

产品应用：

本机组挤出机，机筒、螺杆均采用**合金钢，紧氮化处理和精密加工，具有**的硬度和耐腐蚀性，特殊设计的螺杆产量高，塑化好。适用于吹制低密度聚乙烯（HDPE）线性低密度聚乙烯（LLDPE）等塑料薄膜，广泛应用于食品、服装、垃圾袋、背心袋等民用及工业包装。