PBT 德国朗盛 B3235增强级 物性认证数据表
性能项目
测试条件
测试方法
数值/描述
单位
机械性能
拉伸强度(引张强度)
 
ASTM D638/ISO 527
140
kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
断裂伸长率
 
ASTM D638/ISO 527
2.5
%
拉伸模量
 
ASTM D638/ISO 527
10000
kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
拉伸屈服伸长率(延伸率)
 
ASTM D638/ISO 527
 
%
拉伸断裂伸长率(延伸率)
 
ASTM D638/ISO 527
 
%
弯曲模量(弯曲弹性率)
 
ASTM D790/ISO 178
8000
kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
弯曲强度
 
ASTM D790/ISO 178
200
kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
洛氏硬度
 
ASTM D785
 
 
IZOD 缺口冲击强度
1/4" 23℃
ASTM D256/ISO 179
 
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/4" -30℃
ASTM D256/ISO 179
 
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8" 23℃
ASTM D256/ISO 179
65
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8" -30℃
ASTM D256/ISO 179
 
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
Charpy冲击强度
23℃ （缺口）
ASTM D256/ISO 179
 
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
-30℃（缺口）
ASTM D256/ISO 179
＜10
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
23℃（无缺口）
ASTM D256/ISO 179
＜10
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
-30℃（无缺口）
ASTM D256/ISO 179
 
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
物性性能
比重（密度）
 
ASTM D792/ISO 1183
1.55
 
成型收缩率
 
ASTM D955
0.3/1.2
%
熔融指数（流动系数）
200℃/5kg
ASTM D1238/ISO 1133
13
g/10min
220℃/10kg
ASTM D1238/ISO 1133
 
g/10min
吸水率 23℃/24H
 
ASTM D570/ISO 62
 
%
热性能
热变形温度
退火
ASTM D648/ISO 75
210
℃（℉）
未退火
ASTM D648/ISO 75
 
℃（℉）
维卡软化点
 
ASTM D1525/ISO R306
215
℃（℉）
熔点
 
-
 
℃（℉）
燃烧性（率）
 
UL94
 
 
线性膨胀系数
 
ASTM D696/ISO 11359
 
mm/mm.℃
电气性能
介电常数
100HZ
ASTM D150/IEC 60250
4
 
1MHZ
ASTM D150/IEC 60250
 
 
体积电阻率
 
ASTM D257/IEC 60093
＞1013
Ω.cm
表面电阻率
 
ASTM D257/IEC 60093
 
Ω
耐电弧性
 
ASTM D495/IEC 60112
 
 
加工条件
干燥条件
 
 
 
 
加工温度
射嘴
 
 
℃
料筒前段
 
 
℃
料筒中段
 
 
℃
料筒后段
 
 
℃
熔体温度
 
 
225
℃
模具温度
 
 
 
℃
压力
注塑压力
 
 
Mpa
保压压力
 
 
Mpa
背压
 
 
Mpa
螺杆转速
 
 
 
rpm
其他
备注
 
颜色
 
特性
 
用途
 
PBT简介聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 PBT历史PBT**早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。PBT理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高?？梢栽?40℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。PBT 结晶速度快**加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。2 注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。①制品的用料量应控制在注塑机额定**大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。3 制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。③模具需要设排气孔或排气槽。④浇口的口径要大。⑤模具需设置控温装置。模具**高温度不能超过100℃。⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。4 原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。5 注塑工艺参数①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。②注射压力注射压力一般为50～100MPa。③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。6 注意事项①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。③?；?PBT的?；奔湓?0min以内，可将温度降到200℃时?；?。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。