单一添加使用方便，镀层光亮度好，走位性能好，适合低铬钝化，老镀液可直接添加，不影响质量

二．工艺配方及技术条件

氧化锌  8-10克/升       氢氧化钠      100-120克/升

TS-98   5-8毫升/升    净化剂       4-8毫升/升  

走位剂  1-2毫升/升         温度           10-50℃

DK     0.5-5A/d㎡     阴极面积：阳极面积=1：1.5-2 

阳极材料:   0#锌板

三．电解液配制

（1）先将槽内注入50℃左右温水，将计算量的氢氧化钠加入镀

槽，搅拌至溶解

（2）用少量的水将计算量的氧化锌调成糊状并搅拌下加入镀槽，再

继续剧烈搅拌使之全部溶解

（3）加水至所需要的体积

（4）将计算量的光亮剂加入镀槽搅拌均匀

（5）以0﹒2A/d㎡电流电解2-4小时既可生产

四．生产维护管理

（1）应定期分析电镀液并及时调整，使氢氧化钠与氧化锌的浓度比保持

10-12：1

（2）TS-98光亮剂要少加勤加的原则，添加时应搅拌均匀 

（3）定期以0﹒2A/d㎡的电流**用瓦楞铁板做阴板电解处理，使有

害重金属杂质去除。

（4）电解液通常每一个月过滤一次，清除槽底污物，2-3个月用TS-998

（原CK-778）除杂剂大处理一次，以确保溶液的纯净

五．原料的作用

    氧 化 锌：提供锌离子，含量高，沉积速度快，深镀能力差，高电流

区易烧焦，

    氢氧化钠：起导电作用，含量低，阳极易钝化，高区易烧焦，低区不

上镀，含量高，阳极溶解太快，不易控制。