成　　　份

浓　　　度

标　　　准

硫酸铜

160～240g/L

200g/L

硫  酸

40～90 g/L

60g/L

氯离子

30～120mg/L

60mg/L

515A

0.3～0.6ml/L

0.5ml/L

515B

0.1～0.6ml/L

0.2ml/L

515C

2～6ml/L

5ml/L

P　H

1.0以下

温　度

18～35℃

阴极电流密度

1.5～8A/dm2

阳极电流密度

0.5～30A/dm2

浴电压

2～10V

搅　拌

强空气搅拌

过　滤

连续过滤

阳　极

含磷铜

Brightener 515A

50～80ml/1000A.H

Brightener 515B

50～80ml/1000A.H

总电流

2分

时 间

10分

温 度

室温

搅 拌

空气搅拌

阳 极

含磷铜

缺点

可能原因

处理方法

镀膜烧焦

低电流区镀膜无光泽

高电流区镀层烧焦

镀液对光泽剂产生钝感

铜、镍之间密著性不佳

光泽消耗量太高

镀膜针孔

阳极板钝化

镀膜有受撞击之痕迹（树枝状）

浴温太低〔20℃以下〕

铜离子不足〔CU 50Gg/l以下〕

电流密度过大

A光泽剂过量

B光泽剂不足

开缸剂不足

温度过高〔35℃以上〕

建浴剂太少

有机污染

B光泽剂过量

建浴剂不足

氯离子不够

A光泽剂过量

有机污染

B光泽剂不足 A光泽剂过量

有机污染

A光泽剂过量

浴温太高〔35℃以上〕

A、B光泽剂比例不对

阳极表面污泥太多

氯离子过高

过滤机回流液中有空气

建浴剂太少

空气搅拌不适当

硫酸含量太高〔大于120g/l〕

铜离子含量太高〔大于250g/l〕

阳极袋污泥堵塞

氯离子过高〔大于120ppm〕

金属严重污染

镀液有悬浮物粒子

空气压缩机带入油或泥沙

阳极种类不适合〔不含磷〕

升高浴温25-27℃

加硫酸铜

降低电流密度

加少量活性炭过滤

加0.1-0.2cc/l B光泽剂

加入1-5 cc/l  C开缸剂

降低浴温

加3-5 cc/l建浴剂

加少量活性碳处理

弱电解消耗过量  B光泽剂

加2-3 cc/l建浴剂

分析后补足或做.哈.氏槽试验至最佳补足量

加少量活性碳过滤

加活性碳处理2-5 g/l

加0.2cc/l B光泽剂和A光泽剂取得平衡

加活性碳处理2-3 g/l

加少量活性碳过滤

或镀铜后以1-5% NaOH液活化；

降低浴温〔25+2℃〕

调整至1:1的比例

阳极板不适合,阳极电流密度太大〔大于2.5A/dm〕

加锌粉处理1-3g/l；

改变过滤机吸管之位置，使之离开浴中空气出口加2-3cc/l建浴剂（C剂）；

空气管孔径太小（最小3 mm）；

将镀浴稀释

将镀浴稀释

清洗阳极袋

加锌粉处理

将镀液抽出，清洗镀槽，连续过滤；

以过滤助剂过滤

检查空气压缩机的滤罐

使用含磷铜极板