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电镀的测试和检验术语

1 不连续水膜：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

2孔隙率：单位面积上针kong的个数。

3 针kong：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。

4 变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。

5 结合力：镀层与基体材料结合的强度。

6 起皮：镀层成片状脱离基体材料的现象。

7 剥离：某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。

8 桔皮：类似于桔皮波纹状的表面处理层。

9 海绵状镀层：在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

10 烧焦镀层：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。

11 麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。

12 粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。

13 镀层钎焊性：镀层表面被熔融焊料润湿的能力。

通过电镀，金属表面处理哪里有，可以在机械制品上，获得装饰?；ば院透髦止δ苄缘谋砻娌?，还可以修复磨损和加工失误的工件。此外，依各种电镀需求还有不同的作用。

1、镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代。（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。

2、镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（银性能好，金属表面处理加工价格，容易氧化，氧化后也导电）

3、镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。注意，许多电子产品已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，深圳金属表面处理，会影响到电性能里面的无源互调。

4、镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜?；ぃ?/p>

电镀是利用电解的原理，将导电体铺上一层金属的方法。除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上?；馄厣故匝槎约ɑ馐褂玫亩撇阈阅芎偷缍乒ひ仗乇鹩杏茫涫匝榻峁ǔ？勺魑贫ê穸缺曜嫉囊谰?。人工加速腐蚀试验主要是为了加速鉴定山东电镀层的质量。但任何一种加速腐蚀试验都无法表征和代替镀层的实际腐蚀环境和腐蚀状态，试验结果具有相对性。

电镀表面处理冷镀、热镀工艺

1:镀锌、冷镀锌、热镀锌

2.:冷镀锌的原理是:通过正极和负极，将产品在浴液中，金属表面处理工厂，电镀上

3:热镀锌是将锌块在高温下熔化，浸入其中，使产品表面镀锌

4:成本和选择:冷镀锌一般在0.7 - 1.3元/公斤(根据产品的大小和锌层厚度，价格是不同的)，但热浸镀锌的价格高很多，所以传统，冷镀锌，因为成本低、良好的表面，因此，选择很多，但由于热浸镀锌表面防腐能力很强，所以在大海，大海，与酸，碱，化学腐蚀的热浸镀锌。