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为了在低温环境下保持PP原有的一部分性能，本篇为大家介绍一下PP的耐低温增韧改性的三种方法：

（1）与聚乙烯PE共混，PE的低温脆化温度可以达-70度，耐高温阻燃PPO，添加适量的PE可以改变PP耐低温性能，但是PE添加过量会影响PP产品的硬度。

（2）聚烯烃POE增韧，POE具有热塑性弹性体的一般特性，耐高温阻燃PPO生产厂家，密度小，耐热性，耐寒性优异，使用温度范围宽广，是改变PP耐低温比较理想的材料，通常添加3%-15%可以使聚b烯PP达到-20度，耐高温阻燃PPO哪家好，使用POE耐寒级来增韧PP，不仅改变原有PP更加耐低温，冲击确定也会有所增加。

（3）三元乙丙橡胶EPDM增韧，EPDM主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力以及耐低温脆化性，使用EPDM耐寒颗粒来改变PP耐寒低温性可以达到-40度。成本相对比POE高些，但是性能是无法相比的。

以上是PP耐低温增韧改性的三种常用的方法，希望对生产耐低温PP制品的朋友带来帮助。请结合终端制品的耐低温性能要求以及成本的控制来选择适合的耐低温改性方法。

改性塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出一k拉条一冷却一切粒一包装。

改性塑料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格，在这里探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。文章从生产过程入手，对改性塑料常见的质量问题进行分析并提出对策。

增强塑料指在聚合物中加入增强材料以改进聚合物力学性质的新型材料。一般通过将热塑性树脂与增强材料进行复合得到增强塑料或FRTP。因此这些增强塑料壳归类为“工程塑料”。

在各种增强塑料中聚bing烯、聚酰胺（尼龙）、聚碳酸酯等是常用的，而填充剂一般以玻璃纤维、碳纤维等为主流。其它常用基体树脂还有PE、POM、聚苯醚等。

增强塑料中加入的增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、有机聚合物纤维、无机纤维、天然纤维、金属纤维等。

改性塑料常见缺陷

大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。

主要解决措施：

1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度;

2)生产时断条严罩需调褴工艺处理;

3)注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀;

4)对于出现的长条町采用合适的振动筛，过筛处理。

两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。产牛原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。

主要解决措施：

1)挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条;

2)调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒;

3)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

玻纤对改性PP成型收缩率的影响大。当玻璃纤维的含量达到30%时以上时，其改性PP的成型收缩率从1.8下降至0.5，而且表面处理过的玻纤对成型收缩率影响大于未进行处理的玻纤。玻纤的加入一则破/坏了PP的结晶度，影响收缩率，更重要的是玻璃纤维限/制了PP的结晶收缩。

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