1.    “鸿鑫”热熔胶粘剂的特性

热熔胶粘剂**的特性之一**是使用温度，如果热熔胶粘剂熔化温度低，则使用温度必然低，这是个缺点。低熔点的热熔胶粘剂在有负荷时随有会发生蠕变。热塑性塑料有粘性液体的某些特点，毫不例外，在有负荷时不能保持尺寸稳定性。因此热熔胶粘剂主要用作不承受负荷的定位。热熔胶粘剂的主要缺点是强度低，耐热性差。与其他胶粘剂不同，热熔胶粘剂的固化过程是可逆的，多数热熔胶粘剂在77℃开始丧失强度**大剪切负荷容量一般约3.4MPa。

  热熔胶不含溶剂、无污染、固化迅速、粘接面广，适用于连续化生产，便于贮存和运输，安全方便。主要分为通用型热熔胶、热熔压敏胶和热熔粉。目前，通用型热熔胶主要应用于包装、书箱的无线装订，也有少量用于制鞋、建筑和电器等部门。其中EVA热熔胶约占90%以上，也有少量使用PET和PA（聚酰胺）热熔胶。热熔胶粘剂的主要优点有：

1） 粘合速度快，便于连续化、自动化高速作业，且成本较低。

2） 无溶剂公害，不燃烧，对人体无害，对环境无污染，没有中毒和发生火灾的危害。也没有因溶剂而引起的被粘物的变形，错动和收缩等弊端，运输、保管方便。

3） 不需要干燥工艺，粘合工艺简单。

4） 产品本身系固体，便于包装、运输、贮存，占地面积小，使用方便。

5） 有较好的粘合强度与柔韧性，光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越。

6） 粘接对象广泛，既粘接又密封，除能粘接木材、纸之类的多孔性材料外，对一些非多孔性材料（如塑料、玻璃和金属）以及其他胶粘剂所不易粘接的蜡纸、复写纸等材料，也可以进行粘接。表而处理也不严格，经济效益好。

7） 可以反复熔化粘接，如涂在被粘物上的热熔胶，因冷却固化而不能粘接时，可以重新加热进行粘接操作，故特别适用于一些特殊工艺要求构件的粘接，如一些文物的修复。

8） 可制成块状、薄膜状、条状或粒状，使包装、存储及使用均匀为方便。热熔胶粘剂也存在一些缺点，比如：

1） 耐热性不够，一般用于产品端面粘接的热熔胶的耐热温度低于100℃（通常为50-100℃），所以封边后的产品不宜长期暴晒或接近高温场所，此外，粘接强度不够，耐热品性差。

2） 需配备专门的设备如热熔枪来熔融、施胶，在使用上不方便。

3） 润湿性差，较难涂布均匀，不适于大面积的涂布粘接。

4） 粘接有时会受气候季节的影响。

对热熔胶机料聚合物进行改性可以提高热熔胶剂的耐热性和强度。为了根本改进热熔胶的性能，1984年美国市场上出现了反应型聚氨酯热熔胶，从此反应型热熔胶在汽车工业中得到了应用，其用量逐年增大。近来来发展的一系列新型热熔胶，，包括水溶性热熔胶、再湿型热熔胶、热熔压敏胶、水敏性热熔胶、耐热热熔胶、溶剂型热熔胶、生物降解型热熔胶等，从各个角度改进了热熔胶的性能，拓宽了热熔胶的应用范围。

2.   热熔胶粘剂的应用

热熔剂粘剂问世已有几个世纪，然而，以合成聚合物为基料的热熔胶粘剂直到20世纪50年代才开始在市场出现。热熔胶粘剂的世界年产量一直处于上升趁势，品种越来越多氧化，应用也越来越广泛。自1988年以来，热熔胶粘剂的世界生产指数高于溶剂型胶粘剂和水基胶粘剂。在欧洲，热熔胶的**终应用领域可分为8大类。其中，消费热熔胶量**多的为包装领域（包括图书装订、无纺制品）和木材加工领域，但是消费热熔胶增长**的却是交通运输等领域，年均消费增长率分别为4.0%和5.3%在交通运输方面，热熔胶不断被开发出新的用途，如用于生产表面处理、防水粘接等具有特殊功用的产品。在其他应用领域中，热熔胶也正在不断取代各种传统的粘接方式或胶粘剂。

随着热熔胶粘剂的品种越来越多样化，应用也越来越广泛。热熔胶可以粘接皮革、玻璃、金属、木材、纸张、塑料、橡胶、纺织品等，通常型热熔胶主要应用于包装（瓦楞纸扳和厚纸箱**的无线装订、胶合板（芯板粘接）和木工贴边等领域。

近年来，随着热熔性能的大幅度提高，又扩展到汽车、建材、家电、医疗卫生、标签、无纺布制品和制鞋等领域。例如，国内外在制鞋工业中的制鞋帮、绷鞋帮、粘大底、制勾心、制作主根、包头等制鞋各工序中以及制作鞋用材料中都在迅速推广应用热熔胶。对热熔胶性能的要求变得更多样化，如对难粘材料的粘接要求，有时在特殊领域中应用，还要求热熔胶有耐热性和耐蚀性等。

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