高光无痕注塑技术，急冷急热高光模温机 
  高光无痕注塑技术，高光无熔接线注塑技术，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生结合线，造成外观品质不良。相反，将模具温设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。急冷急热高光模温机成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用180度蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
产品详细信息
   随着人们对电器和电子的整体要求越来越高，对于相关塑料壳外观的要求也越来越苛刻。通常情况下，为了弥补塑料制品的表面缺陷，需要通过后续喷涂的方式来解决表面的缺陷问题，但这样会给产品带来不环保的问题。
简介：
    高光蒸汽辅助成型技术是采用高温蒸汽，当注塑机合模后注入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个设定的温度值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压后迅速注入冷却水或冷冻水，使之模具在短时间内降到一个设定的温度值后开模，再向模具吹入空气把残余的冷水吹走，完成一个周期的注塑过程。通过这种迅速冷热方式控制塑料的成型可以完全解决塑料件的外观缺陷，大大提高生产效率。

   急冷急热高光模温机应用领域：目前在家电，汽车，通讯，日用品，医疗器械等行业具有广泛的应用前景，例如液晶电视机、电脑液晶显示器、笔记本电脑、手机、空调、洗衣机、汽车液晶显示器、汽车内饰件、车灯和光学、碳纤维成型等行业。 
速冷速热高光模温机特点：  
1、采用西门子PLC处理器+人机界面，控制精度高，操作监控简便。12寸液晶真彩LCD显示（可选）,触摸式中英文数字输入，两种语言可供选择，操作简便。 
2、全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。 
3、单双路模具温度检测（可选），输入输出采用304不锈钢管，多组输入输出接口。 
4、整机配备：快速加热至180℃、快速冷却至30℃、冷热转换控制功能。采用间歇吹气回收冷水、热水再利用，回收率98%，真正达到节能环保。采用间歇性吹气清除热水及冷水方式，减少水路死水问题。 
5、具备自动清洗功能，方便定期保养换水，防止水质变劣腐蚀模具及管道造成堵塞损坏阀体。 
6、介质采用软化水确保设备较长的使用寿命。 
7、整机采用进口元器件。 
8、对泵浦提供了缺项，逆向及过载保护，确保设备安全正常工作。  
速冷速热高光模温机优点： 
1、完全消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹、银丝纹。 
2、彻底解决塑料产品的表面缩水现象； 
3、提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面； 
4、产品不需要抛光喷漆后续加工，提高成品率至100%。由于采用速冷速热高光模温
   机系统，提高工效30%。 
5、解决加纤产品所产生的浮纤现象使品质更完美； 
6、使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度； 
7、使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增加塑料的流动性及填充效果。 
8、95%的热能回收；100%介质回收；无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，完全解
   决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题；体积小可随时移动配合不同机台使用