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液态硅胶射出成型模具设计开发　硅胶模具厂

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产品品牌未填

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更新日期2022-08-10 17:10

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联系人：刘婷婷(先生)

联系固话：15818569778

联系地址：中国广东省深圳市龙岗区平湖上木古社区彩姿北路61号科安工业园

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商品信息

基本参数

品牌：	未填
所在地：	广东深圳市
起订：	≥1 件
供货总量：	10000 件
有效期至：	长期有效
分类：	硅胶包胶产品
材质：	硅胶

详细说明

分类	硅胶包胶产品
材质	硅胶
形状	客户要求
型号	客户要求

十年液态硅胶注塑胶模具设计加工经验！品质保证?。?！
欢迎咨询：13760230518 彭世峰 QQ：4797022
液态硅橡胶成型的模具设计及成型工艺：热固性液态硅橡胶（LSR）注射模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显着差别。另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩。因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。虽然LSR不会在模具内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%.至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。

1、收缩率虽然LSR并不会在模内收缩，但他们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%.至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。 2、分型线确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。 3、排气随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出?？掌绻荒芡耆懦?，就会滞留在胶料内（这样往往会造成制品部分露出白边）。通气槽沟一般宽度为1mm~3mm，深度为0.004~0.005mm。在模具内抽真空可创造最佳的排气效果。这是通过分型线上设计一个整圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度，模具即完全闭合，开始注射。 4、注射点模压LSR时采用冷流道系统，可最大限度地发挥这种橡胶料的优点，并可将生产效率提升至最高限度。以这么一种方式来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时间。对于用常规的注浇道（如潜入式浇道和锥型浇道）注射的制品，适宜采用小直径注胶口加料（加料口直径通常为0.2~0.5mm）来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料一样，平衡流道系统显得十分重要，只有这样，所有的模胶才会被胶料均匀地注满。利用设计流道系统的模拟软件，可以大大简化模具的研制过程，并通过充模试验证明期有效性。
5、脱模通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即使较大的制品也不会被损伤。 6、模具材料模具托板常用非合金工具钢（no.1.1730,DIN code C45W）制成，对于需承受170~210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢（no.1.2312,DIN code 40 CrMn-M oS8 6）制造。对于设置模腔的模具托板，应采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造，以确保其耐高温性能。对填充量高的LSR，如而油级LSR，推荐采用硬度更高的材料来制造模具，例如光亮的镀铬钢或为此用途专门研制的粉末金属（no.1.2379,DIN code X 155 CrVMo121）。设计高磨损材料模具时，应该将那些承受高摩擦的部件设计成可更换的形成，这样就不用更换整个模具了。模腔内表面对制品的光洁度影响甚大。最明显的是定型制品将同模腔表面完全吻合，透明制品用模具应采用抛光的钢材制造。经过表面处理的铬/镍钢耐磨性极高，而聚四氟乙烯（PTFE）/镍则能使脱模更加容易。 7、温度控制一般来说，LSR的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，经济有效的加热法当推油温控制加热。用绝缘板包履模具有利于减少热损失。热模任何部位的不适宜都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成气泡。如果表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起质量问题。加热器和分型线之间应保持一定的距离，以防止模板弯翘变形，在成品上形成溢胶毛边。
恰当的设计和构思可确保LSR成功地注射成型，上述内容旨在LSR成型时使胶料充满模腔，缩短固化时间，成品质量上乘，产量高，从而使硅橡胶加工者获得良好的经济效益。

深圳市科安硅胶制品有限公司电话：0755-89630589   传真：0755-89634896手机：13760230518  彭经理   QQ：47970222   47970222@qq.com //www.keansilicone.icoc.cn/       //kapsf6688.cn./ 办公地址：深圳市龙岗区平湖镇华南城P16栋126号工厂地址：深圳市龙岗区平湖镇新木村新木工业区8栋
本司根据客户多样化的要求生产多种多样的橡胶产品。从最初的设计讨论、制作模具以及供应产品和售后服务为止的一系列工作，由具备专业知识和经验丰富的营业人员负责与客户沟通。精密橡胶成型品,产品结构的讨论需要开发一种橡胶产品，根据客户提供的图纸，首先开展的工作是向客户了解客户的要求（品质、成本、交货期等）和产品使用的条件（使用对象、温度、压力等）。通过跟客户的交涉，客户的要求能满足到什么程度，产品的体现和使用状态等方面负责营业的人能否掌握，在此可以看到我们公司人员的实力。提供报价书掌握产品的基本结构后可以提供报价书。报价阶段不仅满足客户的要求，同时体现比其他竞争者优越的特点（如品质、成本、材料特性、制造方法、模具费用等方面）。我们也会提出符合客户要求的建议。产品的试验测试试验测试阶段是产品正式投入之前的非常重要的阶段。开发出来的产品能否达到客户的要求，能否满足使用条件，这些通过试验予以得到确认。正式投入生产之前，在试验阶段把疑问点或修改问题尽量解决。同时，材料的特性、模具结构是否适合投入批量生产等问题，试验测试阶段必须在多方面验证试验品。投入生产?交货正式投入生产的产品的管理重点是怎样能持续提供品质稳定的产品。负责营业人员的主要职责是不仅定期确认产品的检查情况，产品的抽查、生产工序的监察也要负责。模具的损耗、材料的管理等等，只要产品流通，负责营业的必须跟踪到底。如果发生问题，由具备丰富经验的人员解决，并且必须会与客户沟通解决。
产品详细说明                                                                 * 防骗提示：为保证您的付款安全，必须使用支付宝进行交易。十年液态硅胶注塑胶模具设计加工经验！品质保证！??！
欢迎咨询：13760230518 彭世峰 QQ：4797022
液态硅橡胶成型的模具设计及成型工艺：热固性液态硅橡胶（LSR）注射模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显着差别。另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩。因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。虽然LSR不会在模具内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%.至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。

1、收缩率虽然LSR并不会在模内收缩，但他们在脱模和冷却后，常?；崾账?.5%-3%.至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。 2、分型线确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。 3、排气随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内（这样往往会造成制品部分露出白边）。通气槽沟一般宽度为1mm~3mm，深度为0.004~0.005mm。在模具内抽真空可创造最佳的排气效果。这是通过分型线上设计一个整圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度，模具即完全闭合，开始注射。 4、注射点模压LSR时采用冷流道系统，可最大限度地发挥这种橡胶料的优点，并可将生产效率提升至最高限度。以这么一种方式来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时间。对于用常规的注浇道（如潜入式浇道和锥型浇道）注射的制品，适宜采用小直径注胶口加料（加料口直径通常为0.2~0.5mm）来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料一样，平衡流道系统显得十分重要，只有这样，所有的模胶才会被胶料均匀地注满。利用设计流道系统的模拟软件，可以大大简化模具的研制过程，并通过充模试验证明期有效性。
5、脱模通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即使较大的制品也不会被损伤。 6、模具材料模具托板常用非合金工具钢（no.1.1730,DIN code C45W）制成，对于需承受170~210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢（no.1.2312,DIN code 40 CrMn-M oS8 6）制造。对于设置模腔的模具托板，应采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造，以确保其耐高温性能。对填充量高的LSR，如而油级LSR，推荐采用硬度更高的材料来制造模具，例如光亮的镀铬钢或为此用途专门研制的粉末金属（no.1.2379,DIN code X 155 CrVMo121）。设计高磨损材料模具时，应该将那些承受高摩擦的部件设计成可更换的形成，这样就不用更换整个模具了。模腔内表面对制品的光洁度影响甚大。最明显的是定型制品将同模腔表面完全吻合，透明制品用模具应采用抛光的钢材制造。经过表面处理的铬/镍钢耐磨性极高，而聚四氟乙烯（PTFE）/镍则能使脱模更加容易。 7、温度控制一般来说，LSR的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，经济有效的加热法当推油温控制加热。用绝缘板包履模具有利于减少热损失。热模任何部位的不适宜都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成气泡。如果表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起质量问题。加热器和分型线之间应保持一定的距离，以防止模板弯翘变形，在成品上形成溢胶毛边。
恰当的设计和构思可确保LSR成功地注射成型，上述内容旨在LSR成型时使胶料充满模腔，缩短固化时间，成品质量上乘，产量高，从而使硅橡胶加工者获得良好的经济效益。

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